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你知道透明硅胶制品发黄的原因吗?

作者:本站编辑     发布时间: 2019-06-07      来源:本站

  透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了,发黄了还能透明么,那是什么原因造成的了?是氧化吗?正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄,可是有时候我们在生产中,一些刚成型的透明的硅胶制品就发黄了, 那透明硅胶制品发黄的原因有哪些呢?宏霖硅胶制品定制专家来为您解答,透明的硅胶制品发黄的原因可能是以下几个方面造成的。

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  一.硫化剂方面

1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面:

A.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

B.抗黄硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高,宏霖硅胶制品采用的硫化剂含氢值1.6以上;酸值在1以下,效果更好。

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.工艺方面

  透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:

A.模具温度过高;

B.硫化时间过长;

C.二次加硫后。

如果你采购宏霖硅胶制品生产的产品一般不会出现上述问题,我们的模具温度是15分钟检查一次,模具温度过高或者过低都会马上停止生产,待温度回复正常以后方可继续生产。

.原料本身质量太差

  有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。万不可因为一点蝇头小利就继续使用这样硅胶原料,宏霖硅胶做品质是认真的,上述问题不会在我们这里出现的,请大家放心购买。

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   总结:虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,原料方面要注意原料的抗黄性。

以上这些就是宏霖硅胶制品专家为您总结的,希望能对您今后在采购硅胶制品上有帮助。